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铝漆包线的浸焊常见问题有哪些



 铝漆包线的浸焊常见问题:
  1、因为铝的熔点相对性较低,易融解到锡锅内,因而在电焊焊接较小直徑的铝漆包线时(0.4mm下列),溫度要操纵在300℃之内,减少铝线电缆的融解速率,防止铝线电缆老化,不能用高溫锡开展电焊焊接。
  2、 铝漆包线尽量要脱漆,脱漆能够选用机械设备(刮漆、脱漆机)及其有机化学(脱漆粉、脱漆水)2种脱漆方式 ,提议应用有机化学脱漆,选用有机化学方式 脱漆后,也要将点焊充足开展浸洗;尽可能别采用机械设备方式 开展脱漆,那样非常容易划伤铝线电缆,造成毛边,进而变弱延展性。

  3、由于铝的多变性,因此必须及时去漆,及时电焊焊接,不必让脱漆后的铝漆包线线结长期和气体触碰,防止其空气氧化,一般 来说脱漆后5钟头内就需要电焊焊接,若是沒有电焊焊接就必须剪去再次开展脱漆。
  4、另外可依据电焊焊接的长短制订脱漆长短,即焊多久去漆去多久,防止让铝曝露在空气中,给点焊留有安全隐患。 
      5、此外在浸焊时,在锡锅内要轻轻地摇晃2至3次,防止造成汽泡。
  6、铝漆包线和导线的联接,应将铝线电缆以较小倾斜度绕在铜导线外边,那样可以降低假焊状况产生,提升电焊焊接的抗压强度。